Gold

Una solución integral para cubrir todas sus necesidades de embotellado de agua, vino, gaseosas y cerveza.

Nuestra serie Gold funciona impecablemente tanto con productos gasificados como no gasificados.

Especificaciones técnicas

La máquina GOLD ha sido específicamente diseñada y construida para permitir una fácil operación y limpieza, un rápido cambio de accesorios y un mantenimiento sencillo.

Esta máquina está construida sobre una base de un marco de acero inoxidable tubular de calidad AISI 304 y placas de acero. Una vez ensamblada, se procesa y se pinta la placa superior y la base se cubre totalmente con paneles de acero inoxidable de calidad AISI 304.

Las patas ajustables para nivelar la máquina y regular su altura están ubicadas en la parte inferior de la base.

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Modelo Gold s40-44-8esse

Los modelos

Los cuatro lados de la base están cerrados con paneles de seguridad trabados mecánicamente hechos de acero inoxidable de calidad AISI 304. Sin embargo, los paneles se pueden desmontar fácilmente por parte del personal autorizado para llevar a cabo tareas de mantenimiento interno en las unidades de motorización y transmisión, la unidad de estrella de fricción con un dispositivo de parada automática en caso de anomalías y el carrusel que permite la rotación de la parte superior de los cilindros levanta-botellas.

La base también alberga una unidad motorizada interna para el ajuste de la altura de la máquina de llenado y cualquier torreta que se requiera para la operación de la máquina, como por ejemplo la unidad de enjuague, el desaireador, la unidad de colocación de tapas, la unidad de inspección, la unidad de colocación de bozales de alambre, etc. Los ajustes se pueden realizar tanto manualmente como electrónicamente, dependiendo del tipo de maquinaria.

La transmisión se lleva a cabo a través de ruedas dentadas de acero o de resina termoplástica (poliamida) que son montadas de forma tal que no haya contacto entre las de acero, a fin de reducir el nivel de ruido lo máximo posible.

 

 

Protecciones de seguridad

Las protecciones de seguridad están hechas de un marco de acero inoxidable de calidad AISI 304 y de paneles de material transparente que permiten un control visual constante por parte del operador asignado a la máquina.

Las paredes laterales consisten de paneles fijados mecánicamente, mientras que las paredes frontal y trasera funcionan como puertas (protegidas eléctricamente) que permiten el acceso al personal de mantenimiento siempre y cuando la máquina esté totalmente detenida y con los dispositivos de seguridad insertados.

 

Sobre el carrusel central de la máquina de enjuague, el tornillo y las estrellas se encuentran instalados microinterruptores cuya función es la de detener la máquina instantáneamente en caso de que las botellas estén posicionadas horizontalmente, de forma incorrecta o de cualquier otra forma que no esté soportada por la maquina.

Panel de control

Un panel eléctrico con Controlador Lógico Programable (PLC), inversor, pantalla y controles de baja tensión, construido según las normas VDE, forma parte del dispositivo de seguridad. El panel eléctrico contiene un inversor que por medio de un potenciómetro permite regular la velocidad de la máquina.

La pantalla alfanumérica (disponemos de terminales gráficas con pantalla táctil a pedido) muestra toda la información del proceso de embotellado y las alarmas eventuales de la máquina, (protectores abiertos, llenado insuficiente o excesivo de las botellas, etc.).

El PLC permite programar todas las funciones necesarias para el correcto funcionamiento de la máquina. El sistema eléctrico y el panel de control cumplen con las normas de la CE.

Unidad de llenado

La unidad de llenado de la serie GOLD está compuesta por un tanque anular para máquinas de llenado con 32 válvulas y un tanque cilíndrico con entre 12 y 28 válvulas (el tanque anular está disponible con entre 12 y 28 válvulas a pedido).

La unidad además posee dispositivos de llenado automático de producto (disponemos de señales analógicas a pedido), junto con los reguladores necesarios para optimizar el flujo de producción. Las válvulas de llenado están montadas en la parte inferior del tanque junto con el mecanismo de posicionamiento y centrado de los contenedores.

La máquina ha sido específicamente diseñada y construida para permitir una fácil operación y limpieza, un rápido cambio de accesorios y un mantenimiento sencillo.

Todas las partes en contacto con el producto a embotellar están hechas de acero inoxidable de calidad AISI 304 (disponemos de partes de acero inoxidable de calidad AISI 316 a pedido) y se pueden lavar con agua caliente y productos químicos o por medio de esterilización con vapor.

Detalle de las válvulas
Detalle de las válvulas

La mesa rotativa está totalmente revestida de acero inoxidable de calidad AISI 304 y está montada sobre dos rodamientos de centrado y un rodamiento axial de bolas o sobre un chasis y un rodamiento de centrado para máquinas de pequeñas a medianas y sobre un chasis y un soporte para máquinas grandes, y soporta a los cilindros levanta-botellas y al anillo (cámara de aire) que proporciona el aire comprimido para los cilindros.

Por medio de tornillos, estrellas o cintas transportadoras, las botellas se colocan sobre los cilindros levanta-botellas que funcionan por medio de un sistema neumático-mecánico de recuperación de aire que, previo filtrado y lubricado,  permite levantar suavemente las botellas a hasta las válvulas de llenado para asegurar que estén correctamente centradas y evitar que se dañen.

El movimiento descendente del cilindro se lleva a cabo a través de una leva, la cual garantiza un derrame perfecto cuando la botella se llena en la máquina de llenado. Este movimiento mecánico recupera el aire de los cilindros descendentes y lo envía a los cilindros durante la etapa de levantamiento para minimizar el consumo de aire dentro del sistema.

El tanque está conectado al carrusel inferior mediante un dispositivo de levantamiento (viene incluido con accionamiento eléctrico para máquinas con 20 o más válvulas y es opcional para las máquinas con unidades de llenado de entre 6 y 16 válvulas), el cual permite realizar un ajuste de altura de acuerdo al tamaño de las botellas a llenar.

Válvulas de la serie GOLD

La maquinaria de la serie GOLD está diseñada para el embotellado de productos gasificados, los cuales, con frecuencia, son inestables durante la etapa de llenado.

Esta categoría incluye: agua gasificada, gaseosas, vinos finamente gasificados, vinos espumantes y cervezas. Sin embargo, las máquinas de la serie Gold también permiten el embotellado de productos no gasificados que no contienen dióxido de carbono.

Las complejidades asociadas al embotellado de productos gasificados nos impulsaron a fabricar una amplia variedad de válvulas de llenado para lograr los mejores resultados posibles sin alterar la calidad del producto.

VIDEO: Valvole 1 – Valvole 2 – Valvole 3 – Valvole 4 – Valvole 5

Tanque

El tanque contenedor de producto de la serie GOLD consiste de un tanque anular para máquinas de llenado con 32 o más válvulas y un tanque cilíndrico con entre 12 y 28 válvulas de llenado (el tanque anular está disponible con entre 12 y 28 válvulas de llenado a pedido).

Está totalmente construido en acero inoxidable de calidad AISI 304 (disponible en acero inoxidable de calidad AISI 316 a pedido). La superficie interior del contenedor está totalmente pulida a espejo para permitir una esterilización segura y sencilla. La tapa del tanque está herméticamente sellada para evitar que ingrese oxígeno en su interior y es capaz de trabajar a presiones de hasta 6/7 bares. Este tanque ha sido probado de acuerdo a las normativas legales para funcionar a presiones de entre 8 y 10 bares (PED, TUV, etc.).

Cilindro neumático

El cilindro neumático de recuperación de aire es utilizado para levantar las botellas hasta las válvulas de llenado.

El sistema de levantamiento de botellas se acciona por medio de un sistema mecánico-neumático de recuperación del aire filtrado, el cual es previamente filtrado y lubricado. Para el descenso del cilindro se emplea una leva, la cual recupera el aire de los cilindros descendentes y lo envía a los cilindros durante la etapa de levantamiento para minimizar el consumo de aire dentro del sistema.

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